歡迎來到山西品東智能控制有限公司!
咨詢熱線:400-880-1609
Image
Image

智能濃縮與壓濾


1.概述

煤泥水系統是我國濕法選煤工藝系統中必不可少的環節,也是選煤廠實現洗水閉路循環的必經之路,同時也,直接影響選煤廠洗選生產過程和選煤廠能否良好運轉的關鍵路徑。

本公司通過煤泥水過程透明化檢測、加藥精推調控、壓濾群控,實現煤泥水系統的良性運轉,達到清水洗煤。

2.控制系統架構

煤泥沉降脫水數據庫與運行數據庫建設;

全流程透明檢測系統;

濃縮池入料流量、濃度檢測;

水質硬度、pH值檢測;

溢流濁度、底流濃度檢測;

清水層厚度、濃縮機扭矩、耙位檢測;

壓濾入料桶桶位、壓濾入料泵運行狀態、壓濾機及相關閉鎖設備運行狀態;

凝聚劑、絮凝劑、助濾劑協同優化控制系統;

濃縮機泡沫監測與處理;

壓濾群控系統;

移動智能終端監控系統;

異常報警:壓耙、泡沫、底流濃度、溢流濃度超限、濾布破損、粘料等

138078

3.關鍵技術

3.1 濃縮過程并行仿真與濃縮過程透明化技術

81879

(1)基于計算流體動力學仿真技術(模擬技術現場實測結果 實現濃縮過程數據生、在線實時展示);

(2)現場傳感器檢測技術:包括濃縮機溢流濃度、縮機入料濃度,流量、縮機底流濃度、縮機煤水界面儀;

(3)并行仿真與現場檢測相結合實現濃縮過程透明化,利于煤泥水健康保障功能的實現。

3.2 藥劑協同添加

協同凝聚劑、絮擬劑和助濾劑三種藥劑智能添加,成為溢流水澄清、濃縮與壓濾負荷匹配、降低藥劑消耗的重要保障,協同算法采用案例推理及深度學習等優化算法實現。

3.3 壓濾群控

讓通過監測入料桶液位、底流濃度、濾液水流量、壓濾機入料壓力等指標監測,實現壓濾機自動補料、智能排隊、協同作業、異常報警。

182198

3.4采用移動終端實現有人巡視,無人值守

38935

開發了移動智能終端,減少崗位人員,提高勞動效率。通過搭建無線網絡平臺,實現壓濾機之間的無線連接,依據現場壓濾工藝運行約束,采用目前流行的移動控制智能終端(pad),開發了壓濾過程群控軟件(工業APP),實現了濃縮壓濾的負荷匹配,保障煤泥水系統的健康運行。
4. 技術指標
藥劑消耗降低5%-15%;
保證濃縮機溢流濃度滿足選煤廠洗水濃度要求,實現清水洗煤。
5.應用實例
某廠應用實例:

效益分析:

1、實現清水洗煤

2、藥劑消耗降低約10%

3、杜絕壓耙事故造成的損失

4、實現有人巡視無人值守,降低安全風險


智能濃縮與壓濾


1.概述

煤泥水系統是我國濕法選煤工藝系統中必不可少的環節,也是選煤廠實現洗水閉路循環的必經之路,同時也,直接影響選煤廠洗選生產過程和選煤廠能否良好運轉的關鍵路徑。

本公司通過煤泥水過程透明化檢測、加藥精推調控、壓濾群控,實現煤泥水系統的良性運轉,達到清水洗煤。

2.控制系統架構

煤泥沉降脫水數據庫與運行數據庫建設;

全流程透明檢測系統;

濃縮池入料流量、濃度檢測;

水質硬度、pH值檢測;

溢流濁度、底流濃度檢測;

清水層厚度、濃縮機扭矩、耙位檢測;

壓濾入料桶桶位、壓濾入料泵運行狀態、壓濾機及相關閉鎖設備運行狀態;

凝聚劑、絮凝劑、助濾劑協同優化控制系統;

濃縮機泡沫監測與處理;

壓濾群控系統;

移動智能終端監控系統;

異常報警:壓耙、泡沫、底流濃度、溢流濃度超限、濾布破損、粘料等

138078

3.關鍵技術

3.1 濃縮過程并行仿真與濃縮過程透明化技術

81879

(1)基于計算流體動力學仿真技術(模擬技術現場實測結果 實現濃縮過程數據生、在線實時展示);

(2)現場傳感器檢測技術:包括濃縮機溢流濃度、縮機入料濃度,流量、縮機底流濃度、縮機煤水界面儀;

(3)并行仿真與現場檢測相結合實現濃縮過程透明化,利于煤泥水健康保障功能的實現。

3.2 藥劑協同添加

協同凝聚劑、絮擬劑和助濾劑三種藥劑智能添加,成為溢流水澄清、濃縮與壓濾負荷匹配、降低藥劑消耗的重要保障,協同算法采用案例推理及深度學習等優化算法實現。

3.3 壓濾群控

讓通過監測入料桶液位、底流濃度、濾液水流量、壓濾機入料壓力等指標監測,實現壓濾機自動補料、智能排隊、協同作業、異常報警。

182198

3.4采用移動終端實現有人巡視,無人值守

38935

開發了移動智能終端,減少崗位人員,提高勞動效率。通過搭建無線網絡平臺,實現壓濾機之間的無線連接,依據現場壓濾工藝運行約束,采用目前流行的移動控制智能終端(pad),開發了壓濾過程群控軟件(工業APP),實現了濃縮壓濾的負荷匹配,保障煤泥水系統的健康運行。
4. 技術指標
藥劑消耗降低5%-15%;
保證濃縮機溢流濃度滿足選煤廠洗水濃度要求,實現清水洗煤。
5.應用實例
某廠應用實例:

效益分析:

1、實現清水洗煤

2、藥劑消耗降低約10%

3、杜絕壓耙事故造成的損失

4、實現有人巡視無人值守,降低安全風險


版權所有:山西品東智能控制有限公司 ? ? ? ? ?備案號:晉ICP備2020010123號? ? ? ? ??技術支持:龍采科技