洗煤廠煤泥水濃縮壓濾系統智能化改造
編輯：2024-10-21 11:39:01
在煤炭行業，煤泥水的處理一直是一個重要的環節。隨著科技的不斷進步，煤泥水智能化改造項目逐漸成為提高選煤效率、降低成本的重要手段。此次為山西品東智能控制有限公司在某一選煤廠的煤泥水濃縮壓濾系統智能化改造過程中取得的優秀成果，其項目有效的提高了產能，降低了成本，取得了較好的經濟成果效益。
此次項目實施的洗煤廠原設計洗煤能力為150萬t/a。其原煤屬于低硫肥煤，選后產品為煉焦煤，選煤工藝采用動篩跳汰排矸—塊煤重介質選—煤泥浮選聯合流程。洗煤廠產生的全部煤泥水、廠房內沖洗水、事故放水，經收集處理后均進入濃縮機，加藥劑進行澄清濃縮處理，濃縮機溢流濃度達到15g／L，作為循環水，底流進入煤泥回收系統，兩臺?20m濃縮機，互為備用。以下為原傳統生產流程中煤泥水存在的問題：
1、傳統加*式：煤泥水系統目前添加白藥和黃藥兩種藥劑，白藥具備藥劑自動制備功能，手動添加，黃藥添加沒有自動制備裝置，且人工添加，無法應對煤質和工況波動，存在藥劑波動大、藥劑消耗多，人工勞動強度大等弊端。
2、運行水環境不穩定：煤質變差時，濃縮工況惡化，導致無法生產運行或壓耙事故發生。更為關鍵的是，上述運行模式，無法提供高可靠的選煤運行水環境，帶來較大的生產隱患。
3、壓濾過程功效低：尾煤車間由5臺壓濾機構成，日常生產過程中，壓濾機運行只能靠壓濾機司機在現場進行操作，達不到現場無人化運行。崗位職工勞動強度大，且由于壓濾機司機的個人經驗和操作習慣不同，導致壓濾機工效很低。
4、實時應對能力弱：由于分選過程中煤質變化，工況波動等原因，導致藥劑添加無法跟蹤煤質工況的實時變化，以保障選煤過程*可靠運行。長期以來由現場工人根據工況和個人經驗進行手動操作，自動化水平較低，藥劑消耗量大。
二、本次實施內容及展示
1、實現濃縮機入料濃度、流量、煤水分界面，底流濃度、流量在線檢測，實現濃縮過程數字化與透明化。
2、研發濃縮過程絮凝劑與凝聚劑藥劑協同添加優化控制系統。
3、壓濾入料桶液位檢測與濃縮底流泵自動啟停，壓濾機群控及排隊卸料設計與實現。
4、硬件設備安裝結束后，軟件的調試也緊隨其后的開始，山西品東智能控制自主研發的煤泥水智能控制系統、煤泥水及壓濾智能控制系統、壓濾群控系統等，為整套安裝設備架構起完整的智能化監管及控制功能。
三、項目成果
通過項目實施，為該洗煤廠構建了煤泥水濃縮壓濾運行保障控制系統，*實現了濃縮過程數字化，藥劑協同優化控制，降低藥劑消耗，保障清水洗煤，實現壓濾機群控操作，保障濃縮、壓濾的負荷匹配等成果。
保證了濃縮機溢流濃度小于10g/L，實現清水洗煤，本項目實施后，煤泥水及壓濾車間減少了4-5人，員工年工資按5萬計算，則減人增效為20-25萬元。
同時藥劑消耗量也得到了降低，按項目預期，藥耗降低了5-10%，絮凝劑按3噸/月，36噸/年，凝聚劑按15噸/月，180噸/年計算，按市場常規藥劑消耗單價計算，每年可節省藥劑費用約為：(36×13000元/T＋180×2000元/T）×10%=8.28萬元。
實施本項目后為選煤廠帶來較為客觀的各種收益：338.84+20+8.28=367.12萬元（估算）。
四、項目成功原因
此次合作的圓滿成功源于雙方領導對項目的重視及對項目組工作的大力支持，項目取得的杰出成果離不開合作方的大力支持，也離不開品東整個團隊的共同努力。在項目實施期間，品東團隊帶兵堅持做匯報，開會討論至深夜，撰寫報告至凌晨，日日夜夜的堅持，對設備高標準安裝的執著，和多次對產品的研發與測試，讓項目的實施日臻完善，是項目組的執著與敬業才有了今天項目的*終成功。未來，品東智控將繼續保持堅持不懈的精神，打造更好更強的具備更高自主研發實力的專業團隊，為選煤業提供更好更優質更貼合實際應用現場的系統與產品以及智能化升級改造設計方案。品東智控將通過專業、專注、專心的服務為選煤業智能化及社會帶來更大的價值與效益！
洗煤廠煤泥水濃縮壓濾系統智能化改造
編輯：2024-10-21 11:39:01
在煤炭行業，煤泥水的處理一直是一個重要的環節。隨著科技的不斷進步，煤泥水智能化改造項目逐漸成為提高選煤效率、降低成本的重要手段。此次為山西品東智能控制有限公司在某一選煤廠的煤泥水濃縮壓濾系統智能化改造過程中取得的優秀成果，其項目有效的提高了產能，降低了成本，取得了較好的經濟成果效益。
此次項目實施的洗煤廠原設計洗煤能力為150萬t/a。其原煤屬于低硫肥煤，選后產品為煉焦煤，選煤工藝采用動篩跳汰排矸—塊煤重介質選—煤泥浮選聯合流程。洗煤廠產生的全部煤泥水、廠房內沖洗水、事故放水，經收集處理后均進入濃縮機，加藥劑進行澄清濃縮處理，濃縮機溢流濃度達到15g／L，作為循環水，底流進入煤泥回收系統，兩臺?20m濃縮機，互為備用。以下為原傳統生產流程中煤泥水存在的問題：
1、傳統加*式：煤泥水系統目前添加白藥和黃藥兩種藥劑，白藥具備藥劑自動制備功能，手動添加，黃藥添加沒有自動制備裝置，且人工添加，無法應對煤質和工況波動，存在藥劑波動大、藥劑消耗多，人工勞動強度大等弊端。
2、運行水環境不穩定：煤質變差時，濃縮工況惡化，導致無法生產運行或壓耙事故發生。更為關鍵的是，上述運行模式，無法提供高可靠的選煤運行水環境，帶來較大的生產隱患。
3、壓濾過程功效低：尾煤車間由5臺壓濾機構成，日常生產過程中，壓濾機運行只能靠壓濾機司機在現場進行操作，達不到現場無人化運行。崗位職工勞動強度大，且由于壓濾機司機的個人經驗和操作習慣不同，導致壓濾機工效很低。
4、實時應對能力弱：由于分選過程中煤質變化，工況波動等原因，導致藥劑添加無法跟蹤煤質工況的實時變化，以保障選煤過程*可靠運行。長期以來由現場工人根據工況和個人經驗進行手動操作，自動化水平較低，藥劑消耗量大。
二、本次實施內容及展示
1、實現濃縮機入料濃度、流量、煤水分界面，底流濃度、流量在線檢測，實現濃縮過程數字化與透明化。
2、研發濃縮過程絮凝劑與凝聚劑藥劑協同添加優化控制系統。
3、壓濾入料桶液位檢測與濃縮底流泵自動啟停，壓濾機群控及排隊卸料設計與實現。
4、硬件設備安裝結束后，軟件的調試也緊隨其后的開始，山西品東智能控制自主研發的煤泥水智能控制系統、煤泥水及壓濾智能控制系統、壓濾群控系統等，為整套安裝設備架構起完整的智能化監管及控制功能。
三、項目成果
通過項目實施，為該洗煤廠構建了煤泥水濃縮壓濾運行保障控制系統，*實現了濃縮過程數字化，藥劑協同優化控制，降低藥劑消耗，保障清水洗煤，實現壓濾機群控操作，保障濃縮、壓濾的負荷匹配等成果。
保證了濃縮機溢流濃度小于10g/L，實現清水洗煤，本項目實施后，煤泥水及壓濾車間減少了4-5人，員工年工資按5萬計算，則減人增效為20-25萬元。
同時藥劑消耗量也得到了降低，按項目預期，藥耗降低了5-10%，絮凝劑按3噸/月，36噸/年，凝聚劑按15噸/月，180噸/年計算，按市場常規藥劑消耗單價計算，每年可節省藥劑費用約為：(36×13000元/T＋180×2000元/T）×10%=8.28萬元。
實施本項目后為選煤廠帶來較為客觀的各種收益：338.84+20+8.28=367.12萬元（估算）。
四、項目成功原因
此次合作的圓滿成功源于雙方領導對項目的重視及對項目組工作的大力支持，項目取得的杰出成果離不開合作方的大力支持，也離不開品東整個團隊的共同努力。在項目實施期間，品東團隊帶兵堅持做匯報，開會討論至深夜，撰寫報告至凌晨，日日夜夜的堅持，對設備高標準安裝的執著，和多次對產品的研發與測試，讓項目的實施日臻完善，是項目組的執著與敬業才有了今天項目的*終成功。未來，品東智控將繼續保持堅持不懈的精神，打造更好更強的具備更高自主研發實力的專業團隊，為選煤業提供更好更優質更貼合實際應用現場的系統與產品以及智能化升級改造設計方案。品東智控將通過專業、專注、專心的服務為選煤業智能化及社會帶來更大的價值與效益！